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       合理的系統(tǒng)配置，不但能讓短程分子蒸餾設備的正常運行，也可以規(guī)避不合理的投資。一般短程蒸餾器的操作真空要求較高，因此在進入短程蒸餾器之前，要把物料中對短程蒸餾的真空度產(chǎn)生影響的輕組份（不凝性氣體，低沸點殘留部分）先脫去。實踐證明刮板式薄膜蒸發(fā)器是合適的預脫裝置，選擇合式的刮板式薄膜蒸發(fā)器能讓短程分子蒸餾器在高真空狀態(tài)的正常運行。
       短程分子蒸餾器還適合于進行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：
       1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散：通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。
       2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而減少，所以，應以被加工物質的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。
       3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：短程分子蒸餾器的蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。
       4、分子在冷凝面上冷凝：只要讓冷熱兩面間有溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以快完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。
       短程分子蒸餾器筒體的長徑比L/D通常應該根據(jù)物料性質與分離要求控制在3～6范圍內(nèi)，但是還要通過結構設計予以調整，即通過加熱器與冷凝器的結構尺寸來決定。筒體要控制圓度與表面粗糙度，以適應刮板運動和成膜的需要。夾套的長度與分段則根據(jù)提供能源的途徑、里面冷凝器結構以及刮板具體尺寸等參數(shù)來定。當能源為導熱油時，夾套內(nèi)可以考慮設置導流板，以強化加熱器的蒸發(fā)傳熱過程。筒體與上下封頭組成密閉空腔。連接處要采用密封結構，以讓分子蒸餾過程要求的真空度的嚴格要求。此外,還要根據(jù)短程分子蒸餾器結構需要，在筒體上開設的工藝儀表接口、冷卻水進出口和蒸出液、蒸余液出口管等。